熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的新型高效节能炉 。能很好地满足铝冶炼工艺对合金成分要求严格 、生产不连续 、单炉产能大等要求 。达到了降低消耗 、烧损 、提高产品质量 、降低劳动强度 、改善劳动条件 、提高生产效率的效果 。适用于批量操作和含金多 、回收料多的冶炼 。

常见的熔铝炉炉多为长方形或圆形 。合理的熔铝炉炉结构设计可以显著改善炉子的传热效果 ，提高熔化能力 ，降低能耗 。

1.圆形熔铝炉
在容量相同的前提下 ，圆形熔铝炉炉的内部容积大于矩形炉 ，炉容积的热强度大于矩形炉 ，可以达到更高的熔化速度 。同时 ，圆形结构也便于燃烧器的安装 ，有利于组织炉内合理的气流 ，提高换热效率 ，降低铝熔炼能耗 。此外 ，循环熔铝炉顶开充电运行模式有利于实现短时间快速充电运行 ，缩短充电时间 ，提高充电运行率 。同时 ，由于自重的原因 ，炉盖与炉体之间的密封也很容易解决 。因此 ，我国近年来新建的大型熔铝炉大多采用圆形结构 。

2.矩形熔铝炉
采用环形炉结构生产时 ，由于开盖排渣的需要 ，车间高度明显增加 ，同时占用2 ~ 3个炉位 。所以圆形熔铝炉车间的利用率相对较低 ，车间的资金投入远高于矩形炉 。正因如此 ，很多生产企业选择矩形熔铝炉 。

3.竖式熔铝炉
熔铝炉的竖式结构广泛应用于一些中小企业和压铸行业 。在这种炉型中 ，炉尾装有大截面的垂直烟道 ，烟道底部装有高速燃烧器 。铝锭和炉料从烟道顶部加入 ，在烟道底部通过火焰冲击快速熔化 。同时 ，烟气在排出过程中能与加入的冷炉料进行充分的热交换 ，所以竖炉的热效率很高 ，通常能达到50%以上 ，能耗指标也比较好 。